日前，记者在平原开发区化工园区应急响应中心看到，占据整面墙的电子大屏上，数百个传感器传回的实时数据不断刷新，气体浓度、温度压力等关键参数，一目了然。突然，屏幕上一块区域出现黄色预警，“嘀嘀嘀”，系统自动拨通应急小组人员电话，并自动推送简易处置方案，5分钟后，监控画面上，维修人员出现在现场，开展隐患排查、消除、处置等工作……
“过去为企业技改项目提供保障服务，主要靠接听电话，通过层层转达，又慢又费时，出错率又高，现在好了，通过平台，10秒内就锁定了风险点，比过去速度快了3倍多。”值班人员介绍道。
创新，才能蝶变。日前，为保障园区内技改项目提供优质服务，平原经济开发区化工园区探索建立了“线上+线下”双轨服务模式，推动企业技术改造和产业创新发展。
线上，主要依托园区智慧化管理平台，构建“监测-预警-处置”闭环管理体系，实现了“实时监测+智能预警”。线下，主要通过聘请行业领域内专家，对企业技改项目生产设备、工艺开展“地毯式”风险评估，提供全流程跟踪服务，帮助企业优化技改过程中存在的安全隐患和潜在风险，实现了“专家把脉+技术升级”。
“专家团队帮助我们识别出3项重大隐患、8项一般隐患，技改后事故风险降低了70%，员工安全感显著提升，这一切，都非常感谢开发区，离不开他们的全程帮扶。”站在焕然一新的厂区门前，释乐补公司年产70万吨新型环保可降解控释肥项目负责人钟成志向记者介绍道，并向记者展示了一组对比照片：“去年这里还是传统的生产线，如今已基本实现无人化操作，感谢开发区提供的专家帮扶，让我们的技改创新项目没有后顾之忧！”据统计，技改后，该企业能耗与污染物排放平均降低15%，生产效率提升20%以上。
行走在释乐补公司所在的平原经济开发区化工园区内，记者发现，近年来，园区多家企业发力技改和设备更新，促进动能转换、提质增效。
“近年来，平原经济开发区化工园区坚持抓技改、抓服务，实施重点技改项目25个，增速1.74%，新增国家高新技术企业3家，新入库国家科技型中小企业5家，入选省级以上“专精特新”企业5家，瞪羚企业2家，新增省级“晨星工厂”3家，DCMM贯标试点企业2家”。化工园区管理服务中心党组书记纪明武表示，技改项目涵盖绿色化工、新材料等多个产业，与平原经济开发区“六大产业链”图谱紧密契合，不少企业的技改项目将重点聚焦到生产效率提升、节能降耗改造上。