近日，德州泰鼎新材料科技有限公司（以下简称“泰鼎新材料”）正式通过省级“数字车间”认证。公司投资约1000万元实施数字化升级改造，通过部署ERP系统、智能销售管理平台、自动化立体仓储系统及无人值守人力资源管理系统，成功构建覆盖生产全流程的智能化管控体系，实现效率、质量与可持续能力的多维突破。
一、智能仓储系统：效率跃升60%，人力成本锐减80%
作为改造核心，泰鼎新材料打造的智能仓储系统通过AGV搬运机器人、WMS智能管理系统与企业ERP系统无缝衔接，攻克了多规格产品混存难题。该系统可自动完成精准出入库、智能堆垛及动态库存管理，使单位面积存储量提升至传统平库的3-4倍，仓储作业效率提高60%以上，同时减少叉车操作人员80%，显著降低人工成本与货物损耗率。
二、全链条智能化：能耗降15%，不良率降20%
通过设备智能化与管理数字化的深度融合，泰鼎新材料实现了从订单处理到仓储物流的全链条自动化管控。改造后，生产线能耗降低15%，产品不良率下降20%，生产精准度与稳定性显著增强。无人值守人力资源管理系统则进一步优化了生产调度与人员配置效率，为企业降本增效提供技术支撑。
三、数字化赋能，夯实可持续发展根基
“数字化升级不仅是效率革命，更是企业高质量发展的核心引擎。”泰鼎新材料项目负责人表示，此次改造通过数据流打通生产、仓储与管理的全环节，形成可追溯、可优化的智能决策体系。未来，公司将持续深化智能技术应用，推动生产模式向绿色化、高端化迈进。
行业分析人士指出，泰鼎新材料的数字化转型实践，以千万级投入撬动仓储效率、能耗管控等关键指标的突破性提升，为传统制造业智能化改造提供了可复制的标杆案例，也为区域产业升级注入新动能。