“一人操作、一人巡检、一键启动 ，整条生产线在三班倒的情况下仅需8人（含两名轮休人员），这就是设备更新即将给企业带来的全新变化。”日前，记者走进中铝山东新材料2万吨先进陶瓷前驱体项目施工现场实地探访，该项目将于9月初完工并正式投产。
企业要想持续提高竞争力，就必须不断顺应市场提升产品品质，设备更新正是破解传统生产瓶颈、以技术迭代推动产品质量向高端化迈进的关键路径。在当前新材料行业竞争日趋激烈的背景下，市场对产品的性能、纯度、成本控制提出了更高要求，而传统生产模式往往受限于设备效率低、工艺精度不足、人力成本高等问题，难以快速响应市场需求的变化。中铝山东新材料有限公司此次推进的2万吨先进陶瓷前驱体项目，通过设备更新升级，不仅实现了生产工艺的优化进阶，更让整个生产流程得到了智能化重塑。
“这条生产线除了加料和包装环节需要工人协助外，其他十余个环节均无须人工干预，仅人力成本一项就能为企业降低大量成本。”中铝山东新材料有限公司特氧工区主管王哲告诉记者。此外，此次技改还颠覆了以往球磨环节需要人工开关磨门的传统操作模式，通过加装智能机械臂，实现了磨门开关的全自动化操作，不仅彻底规避了人工操作可能存在的安全风险，更将该环节的作业时间由原来的30分钟/次，提升到了5-6分钟/次，进一步保障了整条生产线的高效稳定运转。
项目投产后，可实现煅烧α氧化铝产品向下游产业链延伸，向价值链终端发展，在提高产品附加值的同时，抢占国内国际市场，创造新的利润增长点。
中铝山东新材料通过设备更新实现生产智能化、效率提升与产业链延伸的实践，正是企业以技术革新破局发展的生动缩影。在建陶领域，山东狮王陶瓷有限公司同样紧跟设备更新浪潮，其年产500万平方米绿色·智能高档岩板新材料技改项目，实现了从产品生产到打包入仓的全程追踪与可视化体验，全方位打通了绿色生产与高效产出的链路，让技改成果切实转化为产品市场竞争力与企业发展新动能。
“该项目借助全链条信息系统和智能化平台，引入智能制造数字中心、数字化智能窑炉、高精度自动配料系统、自动储坯系统、数字化自动打包线等一系列先进设备，自动化可达70%以上。”山东狮王陶瓷有限公司办公室主任陈刚说。
企业在技改浪潮中的主动探索，既源于自身发展的内生需求，也离不开政策层面的精准引导与有力支撑。无论是中铝山东新材料通过技改实现产业链延伸，还是山东狮王陶瓷以智能化升级打通绿色生产链路，这些企业的实践并非孤立存在，而是部门单位从政策扶持、资源对接到方向指引的全方位助力。今年以来，区工业科技局先后走访20余家企业开展技改诊断，针对氧化铝、建陶、搪玻璃等行业开展5次培训会，积极为企业提供政策咨询和指导帮扶，截至目前，全区已备案立项37个技改项目，其中500万以上重点技改项目27个，1-7月份累计完成工业技改投资8.8亿元，同比增长42.5%。
“我们将策划技改项目扩增量，以高端化、智能化、绿色化为指引，抢抓设备更新和数字化转型政策机遇，联合专业技改服务商提供技改解决方案，增强企业投资信心，引导企业依靠工业技改投资实现转型升级，为区域经济高质量发展注入源源不断的‘智造'动能，筑牢坚实产业根基。”淄博经开区工业和科技创新局副局长刘伟说。